1；鍋爐運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)

鍋爐的運(yùn)行優(yōu)化一般是通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，使鍋爐燃燒情況得到改善，較大程度消除燃燒不當(dāng)對(duì)鍋爐經(jīng)濟(jì)性參數(shù)包括排煙溫度的影響，為鍋爐提供較佳運(yùn)行方式。鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)一般包含以下幾個(gè)方面：

1）制粉系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)；（包含一次風(fēng)調(diào)平、一次風(fēng)量調(diào)整、經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度調(diào)整等方面。）

2）氧量?jī)?yōu)化試驗(yàn)；

3）二次風(fēng)（輔助風(fēng)、周界風(fēng)、SOFA風(fēng)）配風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)；

4）變磨煤機(jī)組合試驗(yàn)；

5）煤質(zhì)變化調(diào)整試驗(yàn)；

6）較佳燃燒工況試驗(yàn)；

2；空氣預(yù)熱器改造

空氣預(yù)熱器受熱面改造適用于兩種情況：空氣預(yù)熱器受熱面腐蝕、空氣預(yù)熱器換熱面積偏小。空氣預(yù)熱器改造方式有更換空氣預(yù)熱器蓄熱片、增加蓄熱片高度、增加蓄熱片數(shù)量、整體更換空氣預(yù)熱器等形式。

1）更換空氣預(yù)熱器蓄熱片

如果鍋爐排煙溫度高的主要原因?yàn)榭諝忸A(yù)熱器受熱面嚴(yán)重腐蝕，造成空氣預(yù)熱器換熱能力嚴(yán)重下降，排煙溫度高，熱風(fēng)溫度低，那么對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行蓄熱片的更換是有效的改造手段。此類情況在運(yùn)行超過10年以上、原煤硫分高，空氣預(yù)熱器冷端腐蝕、堵灰嚴(yán)重的機(jī)組上較為常見。

更換空預(yù)器蓄熱片時(shí)也可考慮更換蓄熱片的波形，選擇高效換熱的蓄熱片波紋型式，但是需注意的是，空預(yù)器蓄熱片波形換熱效果越好，空預(yù)器阻力越大。

2）增加空氣預(yù)熱器高度

近年來，某些新投產(chǎn)機(jī)組存在空氣預(yù)熱器受熱面換熱能力不足的問題，導(dǎo)致排煙溫度升高，達(dá)不到設(shè)計(jì)值。某廠1000MW機(jī)組鍋爐投產(chǎn)后排煙溫度較設(shè)計(jì)值高，檢修時(shí)利用空預(yù)器預(yù)留空間，加高空預(yù)器熱段蓄熱片高度，降低排煙溫度約3～5℃。

3）增加蓄熱片數(shù)量

安徽某電廠600MW機(jī)組鍋爐檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)裝載的蓄熱片重量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，后通過增加空預(yù)器蓄熱包中蓄熱片數(shù)量的方式，降低了排煙溫度。

4）空氣預(yù)熱器沖洗

空預(yù)器的水沖洗對(duì)減少積灰效果較好，能有效降低排煙溫度，但是部分電廠在空預(yù)器水沖洗之后未能完全干燥空預(yù)器中殘留的水分，機(jī)組啟動(dòng)后，空預(yù)器中水分與飛灰產(chǎn)生極難清理的板結(jié)灰垢，運(yùn)行中吹灰器無法清理，空預(yù)器阻力急劇升高，某些鍋爐空預(yù)器阻力滿負(fù)荷時(shí)達(dá)到2kPa以上，換熱能力嚴(yán)重下降。

合理的空預(yù)器水沖洗方式應(yīng)該是利用檢修機(jī)會(huì)，將空預(yù)器拆包清洗，某廠600MW機(jī)組鍋爐每次大小修時(shí)均將空預(yù)器蓄熱片拆出鍋爐，對(duì)堵塞嚴(yán)重的蓄熱包進(jìn)行拆包，逐片清洗，工期約為15天，清洗效果較好，能保證空預(yù)器通暢，換熱效果較好。

5）整體更換空氣預(yù)熱器

整體對(duì)空預(yù)器進(jìn)行更換改造是直接的提高空預(yù)器換熱能力的方式，但是投資較大。

3；省煤器受熱面改造

對(duì)于空預(yù)器前煙溫較高，熱風(fēng)溫度余量充足的鍋爐，可考慮進(jìn)行增加省煤器受熱面的改造，某廠300MW機(jī)組通過增加“H”型鰭片省煤器面積，降低排煙溫度15℃，效果較為明顯。鍋爐增加省煤器改造是有效降低排煙溫度的措施，但是改造高壓省煤器還需考慮到水溫欠焓、省煤器布置空間的限制，空氣預(yù)熱器出口空氣氣溫降低的問題。

4；低壓省煤器

利用鍋爐排煙余熱直接加熱給水回?zé)嵯到y(tǒng)的低壓給水（主凝結(jié)水）通常稱之為低壓省煤器，其結(jié)構(gòu)與一般省煤器相似。低壓省煤器水側(cè)連接于汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中的低壓部分，由于內(nèi)部流過的介質(zhì)是凝結(jié)水泵供出的低壓主凝結(jié)水，其水側(cè)壓力較低，故稱為低壓省煤器。低壓省煤器改造后排煙溫度降低幅度基本能達(dá)到15℃以上。

5；復(fù)合相變換熱器

復(fù)合相變換熱器技術(shù)靈活的使用了氣化液化相變的強(qiáng)化換熱技術(shù)，在換熱器管內(nèi)讓傳熱工質(zhì)處于相變工作，在保證不受酸露腐蝕的情況下將煙氣廢熱有效地利用，在冬季時(shí)將余熱用來加熱鍋爐進(jìn)風(fēng)，替代暖風(fēng)器；夏季時(shí)用來加熱低加凝結(jié)水，節(jié)省汽輪機(jī)抽汽量，提高機(jī)組效率，降低熱耗。根據(jù)山西某電廠的經(jīng)驗(yàn)，加裝復(fù)合相變換熱器，年平均排煙溫度降低10℃以上，夏季高負(fù)荷時(shí)通過調(diào)整凝結(jié)水流量，排煙溫度降低達(dá)到30℃以上。

6；熱管空氣預(yù)熱器

近年來,熱管式空氣預(yù)熱器在國內(nèi)外電站鍋爐中也有部分應(yīng)用。與常規(guī)的管式空氣預(yù)熱器相比，熱管具有如下技術(shù)特征：

1）良好的導(dǎo)熱性能。熱管采用管內(nèi)工作介質(zhì)的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量，其導(dǎo)熱系數(shù)是相同尺寸純銅的40～10000倍；

2）熱流密度的可變性。由于熱管的加熱段與冷卻段可根據(jù)需要來調(diào)整，因而可根據(jù)需要通過改變加熱段與冷卻段熱管的傳熱面積比來控制熱管的傳熱量及管壁溫度；

3）由于采用冷熱側(cè)完全隔絕，杜絕了漏風(fēng)。

7；其他余熱利用裝置

排煙溫度余熱利用的技術(shù)還有其他一些改造方法，譬如后置式空氣預(yù)熱器、水媒介空預(yù)器預(yù)熱器等等，本文不一一詳述。